Las condiciones de curado para recubrimientos en polvo suelen ser duras, lo que requiere 10-15 minutos de hornear a una temperatura de 180 ℃ -200 ℃. La temperatura de cocción es alta, el tiempo es largo y la eficiencia es baja. Sin embargo, la temperatura de hornear para recubrimientos de polvo de curado a baja temperatura es de alrededor de 150 ℃. Reducir la temperatura de curado de los recubrimientos de polvo no solo puede acelerar la velocidad de producción de las líneas de producción automáticas y mejorar la eficiencia de producción, sino también permitir la aplicación de recubrimientos en polvo a sustratos termosensibles como materiales compuestos, madera, plásticos, etc. El curado a baja temperatura puede ahorrar energía efectivamente, mejorar la eficiencia laboral y expandir las áreas de aplicación, que es una de las instrucciones de desarrollo importantes de los recubrimientos en polvo.
2. recubrimiento en polvo para materiales de rollo
Con los requisitos de protección del medio ambiente cada vez más estrictos y los factores de rentabilidad del país, el recubrimiento en polvo de los materiales de la bobina será reconocido gradualmente por las personas y se convertirá en una tendencia de desarrollo del recubrimiento de la bobina.
3. recubrimiento de polvo anticorrosión de servicio pesado
Los recubrimientos anticorrosión de servicio pesado se centran principalmente en anticorrosión, con excelentes propiedades mecánicas y propiedades anticorrosiones como resistencia al ácido, resistencia álcali, resistencia al disolvente y resistencia al calor. Se utilizan principalmente en tuberías de petróleo, barcos, construcción de barras de acero, tanques de almacenamiento, etc.
4. recubrimiento en polvo transmitido por el agua
Disperse el recubrimiento en polvo en agua, agregue aditivos y filtre para formar una suspensión. Estos aditivos casi no tienen ningún efecto sobre el rendimiento del recubrimiento final.