Toz kaplamaların püskürtme işlemi akışı esas olarak aşağıdaki adımları içerir:
1. Yüzey ön tedavisi
Yüzey ön işlemi, toz kaplamanın yapışmasını iyileştirmek için, iş parçası yüzeyindeki oksitleri, yağ lekelerini ve diğer kirleri uzaklaştırmayı amaçlayan elektrostatik toz kaplama işlemindeki ilk adımdır. Yüzey ön tedavisi genellikle şu adımları izler:
- Degrasing : İş parçası yüzeyindeki yağ lekelerini kimyasal veya fiziksel yöntemlerle sökün. Yaygın yöntemler arasında çözücü temizliği, alkalin temizliği vb.
- Pas Çıkarma : Temiz bir metal substratı ortaya çıkarmak için iş parçası yüzeyinde pas ve korozyon ürünlerini çıkarmak için kumlama ve atış patlama gibi mekanik yöntemleri kullanın.
- Temizlik : Yüzeyin temiz ve safsızlıklardan arındırıldığından emin olmak için iş parçası yüzeyindeki kalıntıları yıkayın.
- Fosfat (veya kromasyon) : İş parçası yüzeyinde, kaplamanın yapışmasını artırabilen bir anti -korozyon fosfatlama tabakası (veya krom tabakası) oluşturun. Bu, kaplama kalitesini artırmak için önemli bir adımdır.
- Kurutma : Yüzey nemini gidermek için işlenmiş iş parçasını kurutun ve elektrostatik püskürtmenin bir sonraki adımına hazırlanın.
2. Elektrostatik püskürtme
Elektrostatik püskürtme, elektrostatik toz kaplama işleminin temel kısmıdır. Toz kaplama, elektrostatik adsorpsiyon prensibi ile iş parçası yüzeyine eşit olarak püskürtülür. Belirli adımlar aşağıdaki gibidir:
- Toz Koyma İletimi : Toz kaplamasını elektrostatik püskürtme tabancasının ön ucuna taşıyın.
- Elektrostatik Adsorpsiyon : Püskürtme tabancasının ön ucuna yüksek voltajlı bir elektrostatik jeneratör kurulur. Üretilen yüksek voltajlı korona deşarjı, püskürtme tabancasının yakınındaki alanı şarj eder. Toz tabanca memesinden çıkarıldığında, yüklü kaplama parçacıkları oluşturur ve zıt polarite ile topraklanmış iş parçasına çekilir.
- Kaplama Oluşumu : Toz adsorbe edilmeye devam ettikçe, iş parçası yüzeyinde kademeli olarak belirli bir kalınlığa sahip bir toz kaplama oluşur. Kaplama belirli bir kalınlığa ulaştığında, elektrostatik itme nedeniyle, toz artık sürekli olarak adsorbe edilmeyecektir.
Elektrostatik püskürtme işlemi sırasında aşağıdaki noktalar not edilmelidir:
- Püskürtme tabancasının hareket hızı, ince kaplamalar veya sarkma fenomenlerinden kaçınmak için çok hızlı veya çok yavaş olmamalıdır.
- Püskürtme tabancası, sprey paterninin bir tarafa eğilmesini önlemek için substrat yüzeyine dik tutulmalı ve diğer tarafta boya kıtlığı ile sonuçlanmalıdır.
- Püskürtme tabancası ile substrat yüzeyi arasındaki mesafe uygun olmalıdır. Sifon - tip püskürtme tabancaları için optimal mesafe 15 - 20 cm'dir ve basınç için - beslenen püskürtme tabancaları 20 - 30 cm'dir.
3. Kürleme
Kürleme, püskürtülen toz kaplamayı yüksek sıcaklıkta düzleştirme ve iş parçası yüzeyine yakından yapışmasını sağlama işlemidir. Belirli adımlar aşağıdaki gibidir:
- Isıtma ve kürleme : Püskürtülen iş parçasını yüksek sıcaklıklı bir kürleme fırına koyun ve tozu eritmek için 180 - 200 ° C'lik yüksek bir sıcaklıkta pişirin. Küretme süresi, seçilen tozun kalitesine ve iş parçasının kalınlığına bağlıdır ve genellikle yaklaşık 20 dakikadır.
- Sabit - Sıcaklık Kürleme : Erittikten sonra, kaplamanın eşit şekilde iyileştirilmesini sağlamak için sabit sıcaklık kürleme aşamasını girin.
Küretme işlemi sırasında, yetersiz kürleme nedeniyle sıcaklık farklılıklarının veya boya filminin soyulmasından kaynaklanan renk farklılıklarını önlemek için kürleme sıcaklığını ve süreyi tutarlı tutmak gerekir.
4. Kaplama muayenesi
Püskürtme ve kürleme işlemi tamamlandıktan sonra, kaplama kalitesinin gereksinimleri karşıladığından emin olmak için kaplamanın denetlenmesi gerekir. Muayene içeriği şunları içerir:
- Kaplama kalınlığının düzgün olup olmadığı, kaçırılmadan püskürtme, sarkma, vb.
- Kaplama yüzeyi pürüzsüz ve parlak, turuncu kabuk olmadan, pin delikleri ve diğer kusurlar olsun.
- Kaplama yapışmasının iyi olup olmadığı, soyulmadan, kabarma ve diğer fenomenler.
Yumru, çizik, portakal kabuğu ve pin delikleri gibi kaplama kusurları için zamanında onarım veya yeniden püskürtme gereklidir.
Ayrıntılı işlem akışı ve katı kalite kontrolü yoluyla, kaplama kalitesinin kararlı ve güvenilir olması sağlanabilir ve ürünün korozyon direnci ve estetiği geliştirilebilir. Gerçek uygulamalarda, belirli ürün gereksinimlerine ve süreç koşullarına göre esnek ayarlamalar ve optimizasyonlar yapmak gerekir.
HLM (Holyme) Toz Koyma CO, yüksek sıcaklıkta dirençli toz kaplamalarda bir lider, yüksek sıcaklıkta dirençli toz kaplamaların üretimini profesyonel olarak özelleştirebilir.