Sprutningsprocessflödet av pulverbeläggningar inkluderar huvudsakligen följande steg:
1. Ytförbehandling
Förbehandling av ytan är det första steget i den elektrostatiska pulverbeläggningsprocessen, som syftar till att avlägsna oxider, oljefläckar och annan smuts på arbetsstyckets yta för att förbättra vidhäftningen av pulverbeläggningen. Ytförbehandling följer i allmänhet dessa steg:
- Avfettning : Ta bort oljedräkter på arbetsstyckets yta med kemiska eller fysiska metoder. Vanliga metoder inkluderar rengöring av lösningsmedel, alkalisk rengöring, etc.
- Rostborttagning : Använd mekaniska metoder såsom sandblästring och skottblåsning för att ta bort rost- och korrosionsprodukter på arbetsstyckets yta för att avslöja ett rent metallsubstrat.
- Rengöring : Tvätta bort resterna på arbetsstyckets yta för att säkerställa att ytan är ren och fri från föroreningar.
- Fosfatering (eller kromating) : Generera ett skikt av anti -korrosionsfosfateringsskikt (eller kromatskikt) på arbetsstyckets yta, vilket kan öka vidhäftningen av beläggningen. Detta är ett viktigt steg för att förbättra beläggningskvaliteten.
- Torkning : Torka det behandlade arbetsstycket för att ta bort ytfuktigheten och förbereda dig för nästa steg i elektrostatisk sprutning.
2. Elektrostatisk sprutning
Elektrostatisk sprutning är kärndelen av den elektrostatiska pulverbeläggningsprocessen. Pulverbeläggningen sprayas jämnt på arbetsstyckets yta av principen om elektrostatisk adsorption. De specifika stegen är följande:
- Pulverbeläggning : transporterar pulverbeläggningen till framsidan av den elektrostatiska spraypistolen.
- Elektrostatisk adsorption : En elektrostatisk generator med hög spänning är installerad i sprutpistolens främre ände. Den höga spänningskoronutloppet som genereras gör att området nära spraypistolen laddas. När pulvret kastas ut från pistolmunstycket bildar det laddade beläggningspartiklar och lockas till det jordade arbetsstycket med motsatt polaritet.
- Beläggningsbildning : När pulvret fortsätter att adsorberas bildas en pulverbeläggning med en viss tjocklek gradvis på arbetsstyckets yta. När beläggningen når en viss tjocklek, på grund av elektrostatisk avstötning, kommer pulvret inte längre att adsorberas kontinuerligt.
Under den elektrostatiska sprutprocessen bör följande punkter noteras:
- Spraypistolens rörliga hastighet bör inte vara för snabb eller för långsam för att undvika tunna beläggningar eller slapp fenomen.
- Spraypistolen ska hållas vinkelrätt mot substratytan för att undvika spraymönstret som är skev till ena sidan, vilket resulterar i färgbrist på andra sidan.
- Avståndet mellan spraypistolen och substratytan bör vara lämpligt. Det optimala avståndet för sprayvapen av sifon är 15 - 20 cm, och för tryck - matade spraypistoler är 20 - 30 cm.
3. Härdning
Härdning är processen för att smälta, jämna ut det sprayade pulverbeläggningen vid hög temperatur och göra det noggrant vid arbetsstyckets yta. De specifika stegen är följande:
- Uppvärmning och härdning : Lägg det sprayade arbetsstycket i en hög temperatur härdningsugn och bakar det vid en hög temperatur på 180 - 200 ° C för att få pulvret att smälta och nivå. Härdningstiden beror på kvaliteten på det valda pulvret och tjockleken på arbetsstycket och är i allmänhet cirka 20 minuter.
- Konstant - Temperaturhärdning : Ange det konstant - temperaturhärdningssteget för att säkerställa att beläggningen botas jämnt.
Under härdningsprocessen är det nödvändigt att hålla härdningstemperaturen och tiden konsekvent för att undvika färgskillnader orsakade av temperaturskillnader eller färgfilmskalning på grund av otillräcklig härdning.
4. Beläggningskontroll
När sprutning och härdningsprocessen är klar måste beläggningen inspekteras för att säkerställa att beläggningskvaliteten uppfyller kraven. Inspektionsinnehållet inkluderar:
- Huruvida beläggningstjockleken är enhetlig, utan missad sprutning, slapp, etc.
- Oavsett om beläggningsytan är slät och blank, utan orange skal, nålhål och andra defekter.
- Huruvida beläggning vidhäftningen är bra, utan att skala, blåsor och andra fenomen.
För beläggningsfel som stötar, repor, apelsinskal och nålhål, snabb reparation eller återsprutning krävs.
Genom det utarbetade processflödet och strikt kvalitetskontroll kan beläggningskvaliteten säkerställas för att vara stabil och pålitlig, och korrosionsmotståndet och estetiken för produkten kan förbättras. I faktiska applikationer är det nödvändigt att göra flexibla justeringar och optimeringar enligt specifika produktkrav och processförhållanden.
HLM (Holyme) Powder Coating Co, .ltd En ledare i högtemperaturresistenta pulverbeläggningar, kan professionellt anpassa produktionen av högtemperaturbeständiga pulverbeläggningar.