Поток процесса распыления в основном включает в себя следующие шаги:
1. Предварительная обработка поверхности
Предварительная обработка поверхности является первым шагом в процессе электростатического порошкового покрытия, направленного на удаление оксидов, пятна масла и другую грязь на поверхности заготовки, чтобы улучшить адгезию порошкового покрытия. Предварительная обработка поверхности обычно следует за этими этапами:
- Обезжиривание : удалите пятна масла на поверхности заготовки химическими или физическими методами. Общие методы включают очистку растворителя, щелочную очистку и т. Д.
- Удаление ржавчины : используйте механические методы, такие как песчаная обработка и выстрела для удаления ржавчины и коррозионных продуктов на поверхности заготовки, чтобы выставить подложку из чистого металла.
- Очистка : вымыть остатки на поверхности заготовки, чтобы гарантировать, что поверхность чистая и свободна от примесей.
- Фосфалирование (или хроматирование) : генерируйте слой анти -коррозионного фосфалирующего слоя (или хроматирующего слоя) на поверхности заготовки, что может увеличить адгезию покрытия. Это ключевой шаг для улучшения качества покрытия.
- Сушка : высушите обработанную заготовку, чтобы удалить поверхностную влажность и подготовить к следующему этапу электростатического распыления.
2. Электростатическое распыление
Электростатическое распыление является основной частью процесса электростатического порошкового покрытия. Порошковое покрытие равномерно распыляется на поверхность заготовки по принципу электростатической адсорбции. Конкретные шаги следующие:
- Породовой покрытие транспортировки : Транспортируйте порошковое покрытие в переднюю часть электростатического распылительного пистолета.
- Электростатическая адсорбция : электростатический генератор высокого напряжения устанавливается на переднем конце распылительного пистолета. Высокий сгенерированный сгенерированным сгенерированным разрядом делает участок возле аэрозольного пистолета заряженной. Когда порошок выброшен из сопла оружия, он образует заряженные частицы покрытия и притягивается к заготовке с противоположной полярностью.
- Образование покрытия : По мере того, как порошок продолжает адсорбировать, на поверхности заготовки постепенно образуется порошковое покрытие с определенной толщиной. Когда покрытие достигает определенной толщины, из -за электростатического отталкивания, порошок больше не будет постоянно адсорбировать.
Во время процесса электростатического распыления следует отметить следующие точки:
- Скорость движения брызгового пистолета не должна быть слишком быстрой или слишком медленной, чтобы избежать тонких покрытий или провисающих явлений.
- Оптриятное пистолет должен храниться перпендикулярно поверхности субстрата, чтобы избежать распыления снимка в сторону, что приводит к нехватке нехватки краски с другой стороны.
- Расстояние между распылительным пистолетом и поверхностью подложки должно быть подходящим. Оптимальное расстояние для Siphon -Type Spray Guns составляет 15-20 см, а для давления - пистолет -пистолеты с давлением составляет 20 - 30 см.
3. отверждение
Прекращение - это процесс плавления, выравнивание распыленного порошкового покрытия при высокой температуре и прилипая к поверхности заготовки. Конкретные шаги следующие:
- Нагрев и отверждение : поместите распыленную заготовку в духовку с высокой температурой и запекайте ее при высокой температуре 180 - 200 ° C, чтобы сделать порошок расплава и уровень. Время отверждения зависит от качества выбранного порошка и толщины заготовки и обычно составляет около 20 минут.
- Постоянное - отверждение температуры : после плавления введите стадию постоянного отверждения температуры, чтобы убедиться, что покрытие равномерно.
Во время процесса отверждения необходимо поддерживать согласованную температуру и время отверждения, чтобы избежать различий в цвете, вызванных температурными различиями или очисткой пленки краски из -за недостаточного отверждения.
4. Инспекция покрытия
После того, как процесс распыления и отверждения будет завершен, необходимо проверить покрытие, чтобы обеспечить соответствие качество покрытия. Содержимое проверки включает в себя:
- Является ли толщина покрытия равномерной, без пропущенного распыления, провисания и т. Д.
- Является ли поверхность покрытия гладкой и блестящей, без оранжевой кожуры, выходов и других дефектов.
- Хороша ли адгезия покрытия, без очистки, пузыря и других явлений.
Для дефектов покрытия, таких как удары, царапины, апельсиновая кожура и выходы, требуется своевременное восстановление или повторное распыление.
Благодаря тщательно продуманному потоку процесса и строгому контролю качества качество покрытия может быть обеспечено стабильным и надежным, а коррозионное сопротивление и эстетика продукта могут быть улучшены. В реальных приложениях необходимо вносить гибкие корректировки и оптимизацию в соответствии с конкретными требованиями и условиями процесса.
HLM (Holyme) порошковое покрытие Co, .ltd Лидер в высокотемпературных порошковых покрытиях может профессионально настроить производство высокотемпературных порошковых покрытий.