O fluxo do processo de pulverização de revestimentos em pó inclui principalmente as seguintes etapas:
1. Pré -tratamento da superfície
O pré -tratamento da superfície é o primeiro passo no processo de revestimento de pó eletrostático, com o objetivo de remover óxidos, manchas de óleo e outras sujeiras na superfície da peça de trabalho, de modo a melhorar a adesão do revestimento em pó. O pré -tratamento da superfície geralmente segue estas etapas:
- Desegridação : Remova as manchas de óleo na superfície da peça de trabalho por métodos químicos ou físicos. Os métodos comuns incluem limpeza de solventes, limpeza alcalina, etc.
- Remoção da ferrugem : Use métodos mecânicos, como jateamento de areia e explosão de tiro para remover produtos de ferrugem e corrosão na superfície da peça de trabalho, para expor um substrato de metal limpo.
- Limpeza : lave os resíduos na superfície da peça de trabalho para garantir que a superfície esteja limpa e livre de impurezas.
- Fosfatando (ou cromando) : Gere uma camada de camada anti -corrosão fosfatando (ou camada cromatória) na superfície da peça de trabalho, que pode aumentar a adesão do revestimento. Esta é uma etapa essencial para melhorar a qualidade do revestimento.
- Secagem : seque a peça de trabalho tratada para remover a umidade da superfície e preparar para a próxima etapa da pulverização eletrostática.
2. Pulverização eletrostática
A pulverização eletrostática é a parte do núcleo do processo de revestimento de pó eletrostático. O revestimento em pó é pulverizado uniformemente na superfície da peça de trabalho pelo princípio da adsorção eletrostática. As etapas específicas são as seguintes:
- Transporte de revestimento em pó : Transporte o revestimento em pó para a extremidade frontal da pistola de pulverização eletrostática.
- Adsorção eletrostática : Um gerador eletrostático de alta tensão é instalado na extremidade frontal da pistola de pulverização. A descarga de coroa de alta tensão gerada torna a área perto da pistola de pulverização carregada. Quando o pó é ejetado do bico da pistola, ele forma partículas de revestimento carregado e é atraído pela peça de trabalho aterrada com a polaridade oposta.
- Formação do revestimento : À medida que o pó continua sendo adsorvido, um revestimento em pó com uma certa espessura é gradualmente formado na superfície da peça de trabalho. Quando o revestimento atinge uma certa espessura, devido à repulsão eletrostática, o pó não será mais adsorvido continuamente.
Durante o processo de pulverização eletrostática, os seguintes pontos devem ser observados:
- A velocidade de movimento da pistola de pulverização não deve ser muito rápida ou muito lenta para evitar revestimentos finos ou fenômenos de flacidez.
- A pistola de pulverização deve ser mantida perpendicular à superfície do substrato para evitar que o padrão de pulverização seja distorcido de um lado, resultando em escassez de tinta do outro lado.
- A distância entre a pistola de pulverização e a superfície do substrato deve ser apropriada. A distância ideal para pistolas de pulverização do tipo sifão é de 15 a 20 cm e, para pistolas de pulverização alimentada por pressão, é de 20 a 30 cm.
3. Cura
A cura é o processo de fusão, nivelamento do revestimento de pó pulverizado em alta temperatura e tornando -o de perto à superfície da peça de trabalho. As etapas específicas são as seguintes:
- Aquecimento e cura : Coloque a peça de trabalho pulverizada em um forno de cura de alta temperatura e asse a uma alta temperatura de 180 - 200 ° C para fazer o pó derreter e nivelar. O tempo de cura depende da qualidade do pó selecionado e da espessura da peça de trabalho e geralmente é de cerca de 20 minutos.
- Cura constante de temperatura : Após o derretimento, entre no estágio de cura de temperatura constante para garantir que o revestimento seja curado uniformemente.
Durante o processo de cura, é necessário manter a temperatura e o tempo de cura consistentes para evitar diferenças de cor causadas por diferenças de temperatura ou descamação de filmes de tinta devido à cura insuficiente.
4. Inspeção de revestimento
Após a conclusão do processo de pulverização e cura, o revestimento precisa ser inspecionado para garantir que a qualidade do revestimento atenda aos requisitos. O conteúdo de inspeção inclui:
- Se a espessura do revestimento é uniforme, sem pulverização perdida, flacidez, etc.
- Se a superfície do revestimento é lisa e brilhante, sem casca de laranja, furos e outros defeitos.
- Se a adesão de revestimento é boa, sem descascamento, bolhas e outros fenômenos.
Para defeitos de revestimento, como solavancos, arranhões, casca de laranja e furos, é necessário reparo oportuno ou re -pulverização.
Através do fluxo elaborado do processo e do controle rigoroso da qualidade, a qualidade do revestimento pode ser garantida para ser estável e confiável, e a resistência à corrosão e a estética do produto podem ser melhoradas. Em aplicações reais, é necessário fazer ajustes e otimizações flexíveis de acordo com requisitos específicos do produto e condições de processo.
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