Proces rozpylania przepływ powłok proszkowych obejmuje głównie następujące kroki:
1. Wstępna obróbka powierzchniowa
Wstępna obróbka powierzchniowa jest pierwszym krokiem w procesie elektrostatycznego powłoki proszkowej, mającym na celu usuwanie tlenków, plam oleju i innego brudu na powierzchni obrabiania, aby poprawić przyczepność powłoki proszkowej. Wstępna obróbka powierzchni zwykle wykonuje te kroki:
- Odtłuszczanie : Usuń plamy oleju na powierzchni obrabiania metodami chemicznymi lub fizycznymi. Typowe metody obejmują czyszczenie rozpuszczalników, czyszczenie alkaliczne itp.
- Usuwanie rdzy : użyj metod mechanicznych, takich jak wybuch piaskowania i śrutowanie, aby usunąć produkty rdzy i korozji na powierzchni przedmiotu obrabianego, aby odsłonić czyste metalowe podłoże.
- Czyszczenie : Umyj resztki na powierzchni obrabiania, aby zapewnić, że powierzchnia jest czysta i wolna od zanieczyszczeń.
- Fosforowanie (lub chromowanie) : Wygeneruj warstwę warstwy fosforytowej anty -korozji (lub warstwy chromującej) na powierzchni obrabiania, co może zwiększyć przyczepność powłoki. Jest to kluczowy krok w celu poprawy jakości powłoki.
- Suszenie : wysusz obrabiany przedmiot, aby usunąć wilgoć powierzchniową i przygotować się na kolejny etap rozpylania elektrostatycznego.
2. Spryskiwanie elektrostatyczne
Spryskiwanie elektrostatyczne jest podstawową częścią procesu elektrostatycznego powłoki proszkowej. Powłoka w proszku jest równomiernie rozpylana na powierzchnię obrabia przez zasadę adsorpcji elektrostatycznej. Konkretne kroki są następujące:
- Przenoszenie powłoki proszkowej : transport powłoki proszkowej na przedni koniec elektrostatycznego pistoletu natryskowego.
- Adsorpcja elektrostatyczna : generator elektrostatyczny o wysokim napięciu jest zainstalowany na przedniej części pistoletu natryskowego. Wysokie wyładowanie z wyładowania wysokiego napięcia powoduje, że obszar w pobliżu pistoletu natryskowego naładowany. Gdy proszek jest wyrzucany z dyszy broni, tworzy naładowane cząstki powłoki i przyciąga się do uziemionego przedmiotu obrabianego z przeciwną polaryzacją.
- Powstawanie powlekania : Gdy proszek jest nadal adsorbowany, na powierzchni obrabia stopniowo tworzy się powłoka proszkowa o pewnej grubości. Gdy powłoka osiągnie pewną grubość, z powodu odpychania elektrostatycznego proszek nie będzie już stale adsorbowany.
Podczas procesu rozpylania elektrostatycznego należy zauważyć następujące punkty:
- Poruszająca prędkość pistoletu natryskowego nie powinna być zbyt szybka lub zbyt wolna, aby uniknąć cienkich powłok lub zjawisków zwiotczania.
- Pistolet z natryskiem powinien być utrzymywany prostopadle do powierzchni podłoża, aby uniknąć wypaczenia wzoru natryskowego z jednej strony, co powoduje niedobór farby z drugiej strony.
- Odległość między pistoletem natryskowym a powierzchnią podłoża powinna być odpowiednia. Optymalna odległość dla pistoletów natryskowych typu Siphon - wynosi 15–20 cm, a dla pistoletów rozpylających podawanie wynosi 20–30 cm.
3. Utwardzanie
Utwardzanie to proces topnienia, wyrównania spryskiwanej powłoki proszkowej w wysokiej temperaturze i sprawiając, że jest ono przylegające do powierzchni obrabiania. Konkretne kroki są następujące:
- Ogrzewanie i utwardzanie : Włóż spryskany przedmiot do piekarnika utwardzania o wysokiej temperaturze i upiecz go w wysokiej temperaturze 180 - 200 ° C, aby proszek się stopił i poziom. Czas utwardzania zależy od jakości wybranego proszku i grubości przedmiotu obrabianego i zwykle wynosi około 20 minut.
- Stałe - utwardzanie temperatury : Po stopieniu wejdź do stałego etapu utwardzania temperatury, aby upewnić się, że powłoka jest wyleczona równomiernie.
Podczas procesu utwardzania konieczne jest utrzymanie temperatury utwardzania i czasu spójnego, aby uniknąć różnic kolorów spowodowanych różnicami temperatury lub obieraniem warstwy farby z powodu niewystarczającego utwardzenia.
4. Kontrola powlekania
Po zakończeniu procesu opryskiwania i utwardzania powłoka należy sprawdzić, aby jakość powłoki spełnia wymagania. Zawartość kontroli obejmuje:
- Niezależnie od tego, czy grubość powłoki jest jednolita, bez pominięcia opryskiwania, zwiotczania itp.
- Niezależnie od tego, czy powierzchnia powłoki jest gładka i błyszcząca, bez skórki pomarańczowej, dziur i innych wad.
- Czy przyczepność powłoki jest dobra, bez obierania, pęcherzy i innych zjawisk.
W przypadku defektów powlekania, takich jak nierówności, zadrapania, skórka pomarańczowa i dziury, wymagana jest terminowa naprawa lub ponowne opryskiwanie.
Poprzez skomplikowany przepływ procesu i ścisłą kontrolę jakości można zapewnić jakość powłoki, aby była stabilna i niezawodna, a odporność na korozję i estetykę produktu można poprawić. W rzeczywistych aplikacjach konieczne jest wprowadzenie elastycznych korekt i optymalizacji zgodnie z określonymi wymaganiami produktu i warunkami procesu.
HLM (holyme) powlekanie proszkowe Co, .ltd Lider w powłokach proszkowych odpornych na wysokiej temperatury może profesjonalnie dostosować produkcję powłok proszkowych odpornych na wysoką temperaturę.