Warunki utwardzania powłok proszkowych są zwykle surowe, co wymaga 10-15 minut pieczenia w temperaturze 180 ℃ -200 ℃. Temperatura pieczenia jest wysoka, czas jest długi, a wydajność jest niska. Jednak temperatura pieczenia dla powłok proszkowych o niskiej temperaturze wynosi około 150 ℃. Zmniejszenie temperatury utwardzania powłok proszkowych może nie tylko przyspieszyć prędkość produkcji automatycznych linii produkcyjnych i poprawić wydajność produkcji, ale także umożliwić zastosowanie powłok proszkowych do termosensatycznych substratów, takich jak materiały kompozytowe, drewno, tworzywa sztuczne itp. Utwardzenie o niskiej temperaturze może skutecznie oszczędzać energię, poprawić wydajność pracy i rozszerzać obszary zastosowania, co jest jednym z ważnych kierunków rozwoju powłok proszkowych.
2. powłoka proszkowa do materiałów rolkowych
Przy coraz bardziej rygorystycznych wymaganiach dotyczących ochrony środowiska i czynnikom opłacalności kraju, powlekanie proszkowe materiałów cewkowych będzie stopniowo rozpoznawane przez ludzi i stanie się trendem rozwoju powlekania cewki.
3. Powłoka proszkowa wytrzymała proszkowa
Ciężkie powłoki przeciwkorozyjne koncentrują się głównie na antykorozji, z doskonałymi właściwościami mechanicznymi i właściwościami antykorozyjnymi, takimi jak odporność na kwas, odporność na alkalia, odporność na rozpuszczalniki i odporność na ciepło. Są one głównie stosowane w rurociągach naftowych, statkach, stalowych prętach, zbiornikach magazynowych itp.
4. Waterborne powłoka w proszku
Rozprosisz powłokę proszku w wodzie, dodaj dodatki i filtruj, aby utworzyć zawieszenie. Dodatki te prawie nie mają wpływu na wydajność ostatecznej powłoki.