De toepassing van poedercoating op meubels is een milieuvriendelijke en efficiënte coatingtechnologie. Het adsoreert gelijkmatig de poedercoating op het meubeloppervlak door elektrostatisch spuiten en vormt vervolgens een harde beschermende film door warmteharding. Deze coatingtechnologie kan niet alleen een rijke keuze van kleuren en goede slijtvastheid bieden, maar ook effectief de emissie van vluchtige organische verbindingen (VOS) verminderen, voldoen aan de moderne eisen van het milieubescherming.
Voordelen van poedercoatingtoepassing op meubels
- Omgevingsprestaties : het volatiele organische verbinding (VOC) -gehalte van poedercoating is minder dan 5 g/L. Tijdens het coatingproces kan de overtollige poedercoating worden verzameld en hergebruikt door het terugwinningssysteem, met een gebruikspercentage van ongeveer 90%, die voldoen aan de eisen van het milieuprestatie in het productieproces.
- Productprestaties : na het spuiten is er geen vervluchtiging van oplosmiddelen in het product en geen irritante geur; Vergeleken met de traditionele verfafwerking heeft de verffilm na elektrostatisch spuiten van poedercoating duidelijke voordelen in termen van hardheid, slijtvastheid, vochtige hittebestendigheid en droge hittebestendigheid; De uiterlijkkwaliteit van de verffilm op het productoppervlak is goed, wat geschikt is voor de oppervlakteafwerking van moderne minimalistische meubelproducten in stijl.
- Productie -efficiëntie : vergeleken met de traditionele verfafwerking heeft elektrostatisch spuiten van poedercoating minder beperking op de vorm van werkstukken en een hoge mate van automatisering en hoge productie -efficiëntie.
Uitdagingen van poedercoatingtoepassing op meubels
- Board pre - behandeling : in het bord pre -behandelingsproces is UV -primer of op water gebaseerde primer vereist voor afdichtingen, die een bepaalde hoeveelheid vluchtige organische verbindingen zal vrijgeven en een lage productie -efficiëntie heeft.
- Soorten toepasselijke boards : de soorten man - gemaakte planken die van toepassing zijn op elektrostatisch spuiten van poedercoating zijn relatief enkel. Momenteel is Fiberboard nog steeds het belangrijkste substraat en zijn er strikte vereisten voor de dichtheid, het vochtgehalte en de thermische stabiliteit. Slechts een klein aantal man - gemaakte bordbedrijven kunnen vezelborden produceren die zich toeleggen op elektrostatisch spuiten van poedercoating.
- Fiberboard -kraken : wanneer het vezelbord wordt verwarmd tijdens de pre -verwarmings- en coating -uithardingsprocessen, terwijl het interne vocht naar het oppervlak migreert, zijn de randen van het vezelbord vatbaar voor barsten, wat ook de belangrijkste reden is waarom het enige tijd passeertarief is van elektrostatisch spuiten van poedercoating is slechts 85%.
Suggesties voor poedercoatingtoepassing op meubels
- Ontwikkel speciale vezelplanken : ontwikkel speciale vezelplanken voor elektrostatisch spuiten van poedercoating en formuleer relevante normen, regeld strikt het vochtgehalte, de dichtheid en de uniformiteit ervan en thermische stabiliteit van de planken; Ontwikkel nieuw vezelbord of andere materiaalproducten op basis van hout die direct elektrostatisch kunnen worden gespoten om het nadeel van primerafdichting te overwinnen die nodig is voor stukken van bord.
- Innoveer Pre - behandelingsprocessen : innoveer de pre -behandelingsprocestechnologie van bordstukken, verminder de VOC -emissie in het bord pre -behandelingsproces en verbetert de productie -efficiëntie van het bestuursproces voor bord.
- Ontwikkel lage temperatuur en snel - uithardende poedercoatings : ontwikkel ultra - lage temperatuur en snel - uithardende poedercoatings voor vezels en formuleer relevante standaarden, optimaliseer de coatingformules zoals harsen en uithardingsmiddelen, verminder de coatietemperatuur of het uithardingstijd verder , waardoor de rand - barsten fenomeen van vezelplanken veroorzaakt door overmatige verwarming wordt verminderd.
Conclusie
De toepassing van poedercoating op meubels is een coatingtechnologie met brede vooruitzichten. Het kan een milieuvriendelijk, efficiënt en hoog - hoogwaardige coatingeffect bieden. Om de brede toepassing te bereiken, moeten echter enkele technische en technologische uitdagingen worden opgelost, waaronder het verbeteren van het pre -behandelingsproces van het bord, het ontwikkelen van speciale vezelplanken en lage temperatuur en snel - uithardende poedercoatings. Met de voortdurende vooruitgang en innovatie van technologie zal de toepassing van poedercoating in de meubelindustrie steeds wijdverspreid worden en een belangrijke kracht worden bij het bevorderen van de groene ontwikkeling van de meubelindustrie.
HLM (Holyme) Powder Coating Co, .ltd Een leider in resistente poedercoatings op hoge temperatuur, kan de productie van resistente poedercoatings op hoge temperatuur professioneel aanpassen.