De spuitprocesstroom van poedercoatings bevat voornamelijk de volgende stappen:
1. Voorbehandeling van de oppervlakte
Voorbehandeling op het oppervlak is de eerste stap in het elektrostatische poedercoatingproces, gericht op het verwijderen van oxiden, olieklekken en ander vuil op het werkstukoppervlak, om de hechting van de poedercoating te verbeteren. Voorbehandeling van het oppervlak volgt in het algemeen deze stappen:
- Afbekieren : verwijder olievlekken op het werkstukoppervlak door chemische of fysische methoden. Gemeenschappelijke methoden zijn onder meer oplosmiddelreiniging, alkalische reiniging, enz.
- Roestverwijdering : gebruik mechanische methoden zoals zandstralen en schotstraal om roest- en corrosieproducten op het werkstukoppervlak te verwijderen, om een schoon metalen substraat bloot te stellen.
- Reiniging : was de residuen weg op het werkstukoppervlak om ervoor te zorgen dat het oppervlak schoon is en vrij is van onzuiverheden.
- Fosferen (of chromerend) : genereer een laag anti -corrosiefosfatielaag (of chromerende laag) op het werkstukoppervlak, die de hechting van de coating kan verhogen. Dit is een belangrijke stap om de coatingkwaliteit te verbeteren.
- Droog : droog het behandelde werkstuk om het vocht van het oppervlak te verwijderen en zich voor te bereiden op de volgende stap van elektrostatisch spuiten.
2. Elektrostatisch spuiten
Elektrostatisch spuiten is het kerngedeelte van het elektrostatische poedercoatingproces. De poedercoating wordt gelijkmatig op het werkstukoppervlak gespoten door het principe van elektrostatische adsorptie. De specifieke stappen zijn als volgt:
- Poedercoating transport : transport de poedercoating naar de voorkant van het elektrostatische spuitpistool.
- Elektrostatische adsorptie : een hoog -spanningselektrostatische generator is geïnstalleerd aan de voorkant van het spuitpistool. De hoge - spanningscorona -ontlading gegenereerd maakt het gebied in de buurt van het spuitpistool opgeladen. Wanneer het poeder uit het geweermondstuk wordt uitgeworpen, vormt het opgeladen coatingdeeltjes en wordt het aangetrokken door het geaarde werkstuk met de tegenovergestelde polariteit.
- Coatingvorming : omdat het poeder blijft geadsorbeerd, wordt een poedercoating met een bepaalde dikte geleidelijk gevormd op het werkstukoppervlak. Wanneer de coating een bepaalde dikte bereikt, zal het poeder vanwege elektrostatische afstoting niet langer continu worden geadsorbeerd.
Tijdens het elektrostatische spuitproces moeten de volgende punten worden opgemerkt:
- De bewegende snelheid van het spuitpistool moet niet te snel of te langzaam zijn om dunne coatings of slappe fenomenen te voorkomen.
- Het spuitpistool moet loodrecht op het substraatoppervlak worden gehouden om te voorkomen dat het spuitpatroon naar de ene kant wordt scheef, wat resulteert in verftekort aan de andere kant.
- De afstand tussen het spuitpistool en het substraatoppervlak moet geschikt zijn. De optimale afstand voor sifon - type spuitpistolen is 15 - 20 cm en voor druk - gevoede spuitpistolen is 20 - 30 cm.
3. Curing
Curing is het proces van smelten, het nivelleren van de gespoten poedercoating bij hoge temperatuur en het nauw aan het werkstukoppervlak houden. De specifieke stappen zijn als volgt:
- Verwarming en uitharding : plaats het gespoten werkstuk in een high -temperatuur uithardende oven en bak het op een hoge temperatuur van 180 - 200 ° C om het poeder te laten smelten en niveau. De uithardingstijd hangt af van de kwaliteit van het geselecteerde poeder en de dikte van het werkstuk, en is over het algemeen ongeveer 20 minuten.
- Constant - Temperatuuruitharding : voer na het smelten de constante - temperatuuruithardingsfase in om ervoor te zorgen dat de coating gelijkmatig wordt genezen.
Tijdens het uithardingsproces is het noodzakelijk om de uithardingstemperatuur en de tijd consistent te houden om kleurverschillen te voorkomen die worden veroorzaakt door temperatuurverschillen of verffilmschilin als gevolg van onvoldoende uitharding.
4. Coating -inspectie
Nadat het spuit- en uithardingsproces is voltooid, moet de coating worden geïnspecteerd om ervoor te zorgen dat de coatingkwaliteit aan de vereisten voldoet. De inspectie -inhoud omvat:
- Of de dikke coating uniform is, zonder gemist spuiten, doorzakken, enz.
- Of het coatingoppervlak glad en glanzend is, zonder sinaasappelschil, pinholes en andere defecten.
- Of de hechting van de coating goed is, zonder af te pellen, blaarvorming en andere fenomenen.
Voor coatingdefecten zoals hobbels, krassen, sinaasappelschil en gaten, is tijdige reparatie of re -spuiten vereist.
Door de uitgebreide processtroom en strikte kwaliteitscontrole kan de coatingkwaliteit worden gezorgd als stabiel en betrouwbaar, en de corrosieweerstand en esthetiek van het product kunnen worden verbeterd. In werkelijke toepassingen is het noodzakelijk om flexibele aanpassingen en optimalisaties te maken op basis van specifieke productvereisten en procesomstandigheden.
HLM (Holyme) Powder Coating Co, .ltd Een leider in resistente poedercoatings op hoge temperatuur, kan de productie van resistente poedercoatings op hoge temperatuur professioneel aanpassen.