Aliran proses penyemburan serbuk serbuk terutamanya termasuk langkah -langkah berikut:
1. Prapreatment permukaan
Pretreatment permukaan adalah langkah pertama dalam proses salutan serbuk elektrostatik, yang bertujuan untuk menghilangkan oksida, noda minyak dan kotoran lain di permukaan bahan kerja, untuk meningkatkan lekatan salutan serbuk. Pretreatment permukaan umumnya mengikuti langkah -langkah ini:
- Degreasing : Keluarkan noda minyak pada permukaan bahan kerja dengan kaedah kimia atau fizikal. Kaedah umum termasuk pembersihan pelarut, pembersihan alkali, dll.
- Rust Removal : Gunakan kaedah mekanikal seperti sandblasting dan tembakan letupan untuk mengeluarkan produk karat dan kakisan di permukaan bahan kerja, untuk mendedahkan substrat logam bersih.
- Pembersihan : Basuh sisa -sisa di permukaan bahan kerja untuk memastikan permukaannya bersih dan bebas daripada kekotoran.
- Fosfat (atau kromat) : Menjana lapisan lapisan fosfat anti -kakisan (atau lapisan kromat) pada permukaan bahan kerja, yang boleh meningkatkan lekatan salutan. Ini adalah langkah utama untuk meningkatkan kualiti salutan.
- Pengeringan : Keringkan bahan kerja yang dirawat untuk mengeluarkan kelembapan permukaan dan sediakan untuk langkah seterusnya penyembur elektrostatik.
2. Penyemburan elektrostatik
Penyemburan elektrostatik adalah bahagian utama proses salutan serbuk elektrostatik. Lapisan serbuk sama rata disembur ke permukaan bahan kerja dengan prinsip penjerapan elektrostatik. Langkah -langkah tertentu adalah seperti berikut:
- Pengangkut salutan serbuk : Mengangkut salutan serbuk ke hujung depan pistol semburan elektrostatik.
- Penjerapan elektrostatik : Penjana elektrostatik voltan tinggi dipasang di hujung depan pistol semburan. Pelepasan corona voltan tinggi yang dijana menjadikan kawasan berhampiran pistol semburan yang dikenakan. Apabila serbuk dikeluarkan dari muncung senjata, ia membentuk zarah salutan yang dikenakan dan tertarik dengan bahan kerja yang berasaskan dengan polaritas yang bertentangan.
- Pembentukan salutan : Sebagai serbuk terus terserap, salutan serbuk dengan ketebalan tertentu secara beransur -ansur terbentuk di permukaan bahan kerja. Apabila salutan mencapai ketebalan tertentu, disebabkan oleh penolakan elektrostatik, serbuk tidak lagi terserap.
Semasa proses penyemburan elektrostatik, perkara berikut harus diperhatikan:
- Kelajuan bergerak pistol semburan tidak boleh terlalu cepat atau terlalu lambat untuk mengelakkan salutan nipis atau fenomena kendur.
- Pistol semburan harus disimpan tegak lurus ke permukaan substrat untuk mengelakkan corak semburan yang miring ke satu sisi, mengakibatkan kekurangan cat di sisi lain.
- Jarak antara pistol semburan dan permukaan substrat harus sesuai. Jarak optimum untuk senjata semburan jenis siphon adalah 15 - 20 cm, dan untuk tekanan - senjata semburan yang diberi makan adalah 20 - 30 cm.
3. Mengubati
Mengubati adalah proses lebur, meratakan salutan serbuk yang disembur pada suhu tinggi dan menjadikannya rapat dengan permukaan bahan kerja. Langkah -langkah tertentu adalah seperti berikut:
- Pemanasan dan pengawetan : Letakkan bahan kerja yang disembur ke dalam ketuhar pengawetan suhu tinggi dan bakarnya pada suhu tinggi 180 - 200 ° C untuk menjadikan serbuk cair dan tahap. Masa pengawetan bergantung kepada kualiti serbuk yang dipilih dan ketebalan bahan kerja, dan pada umumnya kira -kira 20 minit.
- Constant - Conseure Suhu : Selepas lebur, masukkan tahap pengawetan suhu tetap untuk memastikan salutan disembuhkan secara merata.
Semasa proses pengawetan, adalah perlu untuk mengekalkan suhu dan masa pengawetan yang konsisten untuk mengelakkan perbezaan warna yang disebabkan oleh perbezaan suhu atau mengupas filem cat kerana pengawetan yang tidak mencukupi.
4. Pemeriksaan salutan
Selepas proses penyemburan dan pengawetan selesai, salutan perlu diperiksa untuk memastikan kualiti salutan memenuhi keperluan. Kandungan pemeriksaan termasuk:
- Sama ada ketebalan salutan seragam, tanpa penyemburan, kendur, dll.
- Sama ada permukaan salutan licin dan berkilat, tanpa kulit oren, lubang pin dan kecacatan lain.
- Sama ada lekatan salutan yang baik, tanpa mengupas, melepuh dan fenomena lain.
Untuk kecacatan salutan seperti benjolan, calar, kulit oren dan lubang pin, pembaikan tepat pada masanya atau penyemburan diperlukan.
Melalui aliran proses yang rumit dan kawalan kualiti yang ketat, kualiti salutan dapat dipastikan stabil dan boleh dipercayai, dan rintangan kakisan dan estetika produk dapat ditingkatkan. Dalam aplikasi sebenar, adalah perlu untuk membuat pelarasan dan pengoptimuman yang fleksibel mengikut keperluan produk tertentu dan keadaan proses.
HLM (HOLYME) Serbuk Coating Co, .ltd pemimpin dalam lapisan serbuk tahan suhu tinggi, secara profesional boleh menyesuaikan pengeluaran lapisan serbuk tahan suhu tinggi.