스프레이-적용 분말 코팅 과정에서 오렌지 필 같은 돌출부의 모양을 피하는 것은 주로 올바른 공정 제어와 세심한 작동에 힌지를 피합니다. 다음은이 공통 표면 결함을 방지하는 데 도움이되는 몇 가지 중추적 인 단계가 나열되어 있습니다.
스프레이 매개 변수 조정 : 전압, 공기압, 스프레이 패턴 폭, 스프레이 거리 및 건의 이동 속도를 포함하여 스프레이 장비 설정이 적절한 지 확인하십시오. 이 매개 변수는 균일하게 분포 된 분말 구름을 형성하기 위해 정확하게 일치해야하며, 국소화 된 두껍게 또는 가늘어지는 것을 피하기 위해 오렌지 껍질 질감으로 이어질 수 있습니다.
예열 워크 피스 : 적절한 예열은 공작물 표면의 분말의 빠른 용융 및 평활화를 촉진하여 오렌지 껍질 패턴의 발달을 감소시킵니다. 과도한 열은 코팅의 산화 나 색 편해와 같은 추가 문제를 유발할 수 있으므로 예열 온도는 안전 범위 내에서 너무 높거나 낮지 않아야합니다.
레벨링 제 사용 : 일부 파우더 코팅에는 경화 동안 코팅의 레벨링 기능을 향상 시키도록 설계된 레벨링 제를 포함하거나 보충 할 수 있으며, 따라서 오렌지 껍질과 같은 돌출부의 발생을 완화시킵니다.
치료 조건 최적화 : 경화 온도와 지속 시간은 오렌지 껍질 효과를 방지하는 데 중요한 역할을합니다. 빠른 경화는 분말이 불충분하게 융합되어 표면이 고르지 않게 할 수 있습니다. 반대로, 장기간의 경화는 레벨을 내릴 수있는 기회의 코팅을 강탈 할 수 있습니다. 경화 프로세스를위한 온도와 시간을 모두 설정하기위한 제조업체의 권장 사항에 엄격하게 부착하십시오.
주소 정전기 차폐 : 정전기 차폐는 정전기력으로 인해 분말이 공작물의 특정 영역에 도달하지 못하는 상황을 나타냅니다. 이 시나리오는 불균일 한 코팅으로 이어질 수 있으며 오렌지 껍질과 같은 돌출부로 나타납니다. 솔루션은 스프레이 구성을 설계하거나 특수 스프레이 도구를 사용 하여이 문제를 극복 할 때 정전기의 영향을 고려하는 것입니다.
여러 개의 얇은 코트를 적용하십시오 : 단일 무거운 코트와는 반대로 여러 얇은 코트를 적용하고 각 층 사이의 적절한 레벨링 시간을 허용하면 오렌지 껍질 현상의 발생이 크게 줄어들 수 있습니다.
깨끗한 작업 공간 및 장비 유지 : 스프레이 환경에 먼지가 없도록하고 모든 스프레이 기어를 깔끔하게 유지하면 먼지 나 오염 물질이 코팅에 부착되는 것을 방지하여 표면 결함을 유발합니다.
장비의 정기적 보정 및 유지 : 분무기 및 경화 챔버의 상태를 정기적으로 검사하여 최적의 작동을 확인하여 장비 오작동으로 인한 스프레이 응용 또는 경화에서 불일치를 우회합니다.
열차 운영자 : 운영자의 숙련도와 경험은 오렌지 껍질 효과를 회피하는 데 똑같이 중요합니다. 직원이 포괄적 인 교육을 받고 스프레이 응용 프로그램과 관련된 모범 사례 및 비상 절차에 대한 통찰력을 얻도록 보장합니다.
이러한 권장 사항을 준수함으로써 스프레이-적용 분말 코팅 과정에서 오렌지 폴 같은 돌기가 발생할 가능성을 크게 감소시켜 더 높은 품질의 표면 마감을 달성 할 수 있습니다.
