粉末コーティングの散布プロセスフロー

2024 11/16

粉末コーティングの散布プロセスフローには、主に次の手順が含まれています。

表面の前処理は、粉末コーティングの接着を改善するために、酸化物、油汚れ、その他の汚れをワークピース表面に除去することを目的とした静電粉末コーティングプロセスの最初のステップです。表面の前処理は一般にこれらの手順に従います。

脱脂：化学的または物理的な方法でワークピース表面の油汚れを取り除きます。一般的な方法には、溶媒洗浄、アルカリ洗浄などが含まれます。
さび除去：サンドブラストやショットブラストなどの機械的手法を使用して、きれいな金属基板を露出させるために、ワーク表面の錆と腐食生成物を除去します。
Cleaning : Wash away the residues on the workpiece surface to ensure that the surface is clean and free of impurities.
リン酸塩（またはクロムティング） ：ワークピース表面に抗腐食リン酸塩層（またはクロムティング層）の層を生成し、コーティングの接着を増加させる可能性があります。これは、コーティングの品質を改善するための重要なステップです。
乾燥：処理されたワークを乾燥させて、表面の水分を除去し、静電噴霧の次のステップに備えます。

静電噴霧は、静電粉末コーティングプロセスの中核部分です。粉末コーティングは、静電吸着の原理によってワークピース表面に均等に噴霧されます。特定の手順は次のとおりです。

粉末コーティング運搬：粉末コーティングを静電スプレーガンのフロントエンドに輸送します。
静電吸着：スプレーガンのフロントエンドに高電圧静電発電機が取り付けられています。生成された高電圧コロナ放電により、スプレーガンの近くの領域が充電されます。粉末が銃のノズルから排出されると、帯電したコーティング粒子を形成し、反対の極性で接地されたワークピースに引き付けられます。
コーティング形成：粉末が吸着され続けると、一定の厚さの粉末コーティングがワークピースの表面に徐々に形成されます。静電反発により、コーティングが一定の厚さに達すると、粉末は連続的に吸着されなくなります。

静電噴霧プロセス中に、次のポイントに注意する必要があります。

スプレーガンの移動速度は、薄いコーティングや垂れ下がった現象を避けるために速すぎたり、遅すぎたりするべきではありません。
スプレーガンは、スプレーパターンが片側に歪んでいるのを防ぐために、基質表面に垂直に保たれ、反対側に塗料不足をもたらす必要があります。
スプレーガンと基板表面の間の距離が適切である必要があります。サイフォンの最適な距離 - スプレーガンタイプは15〜20 cmで、圧力 - 給水スプレーガンは20〜30 cmです。

硬化とは、溶け、高温で噴霧粉末コーティングを水平にし、ワークピースの表面に密接に接着するプロセスです。特定の手順は次のとおりです。

加熱と硬化：スプレーしたワークピースを高温硬化オーブンに入れ、180〜200°Cの高温で焼いて、粉末を溶かします。硬化時間は、選択した粉末の品質とワークピースの厚さに依存し、通常は約20分です。
Constant - Temperature Curing : After melting, enter the constant - temperature curing stage to ensure that the coating is cured evenly.

硬化プロセス中に、硬化の違いや硬化が不十分であるため、温度の違いや塗装フィルムの剥離によって引き起こされる色の違いを避けるために、硬化温度と時間を一貫して保つ必要があります。

散布と硬化プロセスが完了した後、コーティングの品質が要件を満たしていることを確認するために、コーティングを検査する必要があります。検査の内容には以下が含まれます。

バンプ、スクラッチ、オレンジ色の皮、ピンホールなどの欠陥をコーティングするには、タイムリーな修理または噴霧が必要です。

精巧なプロセスの流れと厳格な品質制御により、コーティングの品質を安定して信頼できることを保証でき、製品の耐食性と美学を改善することができます。実際のアプリケーションでは、特定の製品要件とプロセス条件に応じて、柔軟な調整と最適化を行う必要があります。

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