Il flusso del processo di spruzzatura dei rivestimenti in polvere include principalmente i seguenti passaggi:
1. Pretrattamento della superficie
Il pretrattamento della superficie è il primo passo nel processo di rivestimento di polvere elettrostatica, con l'obiettivo di rimuovere ossidi, macchie di olio e altro sporco sulla superficie del pezzo, in modo da migliorare l'adesione del rivestimento in polvere. Il pretrattamento della superficie generalmente segue questi passaggi:
- Degrazione : rimuovere le macchie di olio sulla superficie del pezzo con metodi chimici o fisici. I metodi comuni includono la pulizia del solvente, la pulizia alcalina, ecc.
- Rimozione della ruggine : utilizzare metodi meccanici come sabbiatura e esplosione per rimuovere i prodotti di ruggine e corrosione sulla superficie del pezzo, in modo da esporre un substrato in metallo pulito.
- Pulizia : lavare via i residui sulla superficie del pezzo per garantire che la superficie sia pulita e priva di impurità.
- Fosfazione (o cromatico) : generare uno strato di strato di fosfating anti -corrosione (o strato cromatico) sulla superficie del pezzo, che può aumentare l'adesione del rivestimento. Questo è un passo chiave per migliorare la qualità del rivestimento.
- Essiccazione : asciugare il pezzo trattato per rimuovere l'umidità della superficie e prepararsi per la fase successiva di spruzzatura elettrostatica.
2. Spruzzatura elettrostatica
La spruzzatura elettrostatica è la parte centrale del processo di rivestimento di polvere elettrostatica. Il rivestimento in polvere viene uniformemente spruzzato sulla superficie del pezzo dal principio di adsorbimento elettrostatico. I passaggi specifici sono i seguenti:
- Trasporto di rivestimento in polvere : trasporta il rivestimento in polvere sulla parte anteriore della pistola a spruzzo elettrostatico.
- Adsorbimento elettrostatico : un generatore elettrostatico ad alta tensione è installato all'estremità anteriore della pistola a spruzzo. Lo scarico della corona ad alta tensione generata rende la zona vicino alla pistola a spruzzo carica. Quando la polvere viene espulsa dall'ugello delle armi, forma particelle di rivestimento cariche ed è attratta dal pezzo a terra con la polarità opposta.
- Formazione di rivestimento : poiché la polvere continua ad essere adsorbita, un rivestimento in polvere con un certo spessore viene gradualmente formato sulla superficie del pezzo. Quando il rivestimento raggiunge un certo spessore, a causa della repulsione elettrostatica, la polvere non sarà più adsorbita continuamente.
Durante il processo di spruzzatura elettrostatica, si devono notare i seguenti punti:
- La velocità mobile della pistola a spruzzo non dovrebbe essere troppo veloce o troppo lenta per evitare rivestimenti sottili o fenomeni cadenti.
- La pistola a spruzzo dovrebbe essere mantenuta perpendicolare alla superficie del substrato per evitare che il motivo a spruzzo venga distorto da un lato, con conseguente carenza di vernice dall'altro lato.
- La distanza tra la pistola a spruzzo e la superficie del substrato dovrebbe essere appropriata. La distanza ottimale per le pistole a spruzzo di tipo sifone è di 15-20 cm e per la pressione - le pistole a spruzzo alimentate è di 20-30 cm.
3. Currezione
La cura è il processo di scioglimento, livellando il rivestimento a polvere spruzzato ad alta temperatura e rendendolo da vicino alla superficie del pezzo. I passaggi specifici sono i seguenti:
- Riscaldamento e indurimento : metti il pezzo spruzzato in un forno a cura di temperatura ad alta temperatura e cuocerlo ad alta temperatura di 180-200 ° C per far sciogliere la polvere e il livello. Il tempo di cura dipende dalla qualità della polvere selezionata e dallo spessore del pezzo ed è generalmente di circa 20 minuti.
- Costante: cura della temperatura : dopo lo scioglimento, entrare nella fase di cura della temperatura costante per garantire che il rivestimento sia curato uniformemente.
Durante il processo di indurimento, è necessario mantenere coerenti la temperatura e il tempo di indurimento per evitare le differenze di colore causate dalle differenze di temperatura o dalla pelatura del film di verniciatura a causa di insufficienza.
4. Ispezione del rivestimento
Dopo il completamento del processo di spruzzatura e cura, il rivestimento deve essere ispezionato per garantire che la qualità del rivestimento soddisfi i requisiti. I contenuti di ispezione includono:
- Sia che lo spessore del rivestimento sia uniforme, senza spruzzatura mancata, rilassamento, ecc.
- Se la superficie del rivestimento è liscia e lucida, senza buccia d'arancia, fori e altri difetti.
- Se l'adesione del rivestimento è buona, senza sbucciare, vesciche e altri fenomeni.
Per difetti di rivestimento come dossi, graffi, buccia d'arancia e fori, è necessaria una riparazione tempestiva o una spruzzatura.
Attraverso l'elaborato flusso di processo e un rigoroso controllo della qualità, la qualità del rivestimento può essere assicurata per essere stabile e affidabile e la resistenza alla corrosione e l'estetica del prodotto possono essere migliorate. Nelle applicazioni reali, è necessario apportare regolazioni e ottimizzazioni flessibili in base a requisiti e condizioni di processo specifici.
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