स्प्रे-अपीलीय पाउडर कोटिंग्स की प्रक्रिया के दौरान, नारंगी-छिलके जैसे प्रोट्रूशियंस की उपस्थिति से बचने के लिए मुख्य रूप से सही प्रक्रिया नियंत्रण और सावधानीपूर्वक संचालन पर टिका होता है। नीचे इस सामान्य सतह दोष को रोकने में मदद करने के लिए कई महत्वपूर्ण चरणों को सूचीबद्ध किया गया है:
स्प्रे मापदंडों को समायोजित करें : सुनिश्चित करें कि स्प्रे उपकरण सेटिंग्स उपयुक्त हैं, जिसमें वोल्टेज, हवा का दबाव, स्प्रे पैटर्न चौड़ाई, स्प्रे दूरी और बंदूक की यात्रा की गति शामिल है। इन मापदंडों को समान रूप से वितरित पाउडर क्लाउड बनाने के लिए ठीक से मिलान किया जाना चाहिए, स्थानीयकृत मोटा या पतले होने को औसत करना - दोनों नारंगी छील बनावट को जन्म दे सकते हैं।
प्रीहीट वर्कपीस : पर्याप्त प्रीहीटिंग वर्कपीस की सतह पर पाउडर को तेजी से पिघलने और चौरसाई करने की सुविधा प्रदान करता है, जिससे नारंगी छिलके के पैटर्न के विकास को कम किया जाता है। प्रीहीट तापमान को एक सुरक्षित सीमा के भीतर बनाए रखा जाना चाहिए, न तो बहुत अधिक और न ही बहुत कम, क्योंकि अत्यधिक गर्मी कोटिंग या रंग बदलाव के ऑक्सीकरण जैसी अतिरिक्त समस्याओं को ट्रिगर कर सकती है।
लेवलिंग एजेंटों का उपयोग करें : कुछ पाउडर कोटिंग्स में शामिल हो सकते हैं या उन्हें इलाज के दौरान कोटिंग की लेवलिंग क्षमता को बढ़ाने के लिए डिज़ाइन किए गए लेवलिंग एजेंटों के साथ पूरक किया जा सकता है, जिससे नारंगी छिलके जैसे प्रोट्रूशियंस की घटना को कम किया जा सकता है।
इलाज की स्थिति का अनुकूलन करें : दोनों इलाज तापमान और अवधि दोनों नारंगी छिलके प्रभाव को रोकने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। तेजी से इलाज पाउडर को अपर्याप्त रूप से फ्यूज्ड छोड़ सकता है, जिसके परिणामस्वरूप एक असमान सतह हो सकती है; इसके विपरीत, लंबे समय तक इलाज अपने अवसर के कोटिंग को बाहर निकालने के लिए लूट सकता है। प्रक्रियाओं के इलाज के लिए तापमान और समय दोनों को स्थापित करने के लिए निर्माता की सिफारिशों का सख्ती से पालन करें।
पता इलेक्ट्रोस्टैटिक परिरक्षण : इलेक्ट्रोस्टैटिक परिरक्षण उन स्थितियों को संदर्भित करता है जहां पाउडर इलेक्ट्रोस्टैटिक बलों के कारण वर्कपीस के कुछ क्षेत्रों तक पहुंचने में विफल रहता है। यह परिदृश्य गैर-समान कोटिंग को जन्म दे सकता है, जो नारंगी छिलके जैसे प्रोट्रूशियंस के रूप में प्रकट होता है। एक समाधान में स्प्रे कॉन्फ़िगरेशन डिजाइन करते समय स्थैतिक बिजली के प्रभावों पर विचार करना शामिल है या इस मुद्दे को दूर करने के लिए विशेष छिड़काव टूल को नियोजित करना।
कई पतली कोट लागू करें : एक एकल भारी कोट के विपरीत, कई पतले कोटों को लागू करना और प्रत्येक परत के बीच पर्याप्त स्तरीय समय की अनुमति देना नारंगी छिलके की घटनाओं की घटनाओं को काफी कम कर सकता है।
स्वच्छ कार्य क्षेत्रों और उपकरणों को बनाए रखें : यह सुनिश्चित करना कि स्प्रे का वातावरण धूल-मुक्त है और सभी छिड़काव वाले गियर को बेदाग रूप से साफ रखना गंदगी या दूषित पदार्थों को कोटिंग का पालन करने से रोकता है, जिससे सतह की खामियां पैदा होती हैं।
नियमित अंशांकन और उपकरणों का रखरखाव : समय -समय पर स्प्रेयर की स्थिति का निरीक्षण करें और चैंबरों को ठीक करने के लिए यह पुष्टि करने के लिए कि वे स्पष्ट रूप से संचालित करते हैं, स्प्रे एप्लिकेशन में विसंगतियों को दरकिनार करते हैं या उपकरण की खराबी के कारण होने वाले इलाज में हैं।
ट्रेन ऑपरेटर : ऑपरेटरों की प्रवीणता और अनुभव नारंगी छिलके प्रभावों को दूर करने में समान रूप से महत्वपूर्ण हैं। गारंटी है कि कार्मिक व्यापक प्रशिक्षण से गुजरते हैं, स्प्रे अनुप्रयोगों से संबंधित सर्वोत्तम प्रथाओं और आपातकालीन प्रक्रियाओं में अंतर्दृष्टि प्राप्त करते हैं।
इन सिफारिशों का पालन करके, आप स्प्रे-अपीलीय पाउडर कोटिंग्स की प्रक्रिया के दौरान नारंगी-छिलके जैसे प्रोट्रूशियंस का सामना करने की संभावना को काफी कम कर सकते हैं, इस प्रकार सतह खत्म की उच्च गुणवत्ता प्राप्त करते हैं।
