Le flux de processus de pulvérisation de revêtements en poudre comprend principalement les étapes suivantes:
1. Prétraitement de surface
Le prétraitement de surface est la première étape du processus de revêtement de poudre électrostatique, visant à éliminer les oxydes, les taches d'huile et d'autres saletés sur la surface de la pièce, afin d'améliorer l'adhésion du revêtement en poudre. Le prétraitement de surface suit généralement ces étapes:
- Dégraissant : Retirez les taches d'huile sur la surface de la pièce par des méthodes chimiques ou physiques. Les méthodes courantes incluent le nettoyage des solvants, le nettoyage alcalin, etc.
- Élimination de la rouille : Utilisez des méthodes mécaniques telles que le sablage et le dynamitage des tirs pour éliminer la rouille et les produits de corrosion sur la surface de la pièce, afin d'exposer un substrat métallique propre.
- Nettoyage : laver les résidus sur la surface de la pièce pour s'assurer que la surface est propre et exempte d'impuretés.
- Phosphation (ou chromation) : générer une couche de couche de phosphation anti-corrosion (ou couche de chromation) sur la surface de la pièce, ce qui peut augmenter l'adhésion du revêtement. Il s'agit d'une étape clé pour améliorer la qualité du revêtement.
- Séché : sécher la pièce traitée pour éliminer l'humidité de la surface et préparer la prochaine étape de la pulvérisation électrostatique.
2. Papez électrostatique
La pulvérisation électrostatique est la partie centrale du processus de revêtement en poudre électrostatique. Le revêtement en poudre est uniformément pulvérisé sur la surface de la pièce par le principe de l'adsorption électrostatique. Les étapes spécifiques sont les suivantes:
- Convoyance de revêtement en poudre : Transportez le revêtement en poudre à l'extrémité avant du pistolet à pulvérisation électrostatique.
- Adsorption électrostatique : un générateur électrostatique haute tension est installé à l'extrémité avant du pistolet. La décharge de corona à haute tension générée rend la zone près du pistolet chargé. Lorsque la poudre est éjectée de la buse du pistolet, elle forme des particules de revêtement chargées et est attirée par la pièce à la terre avec la polarité opposée.
- Formation de revêtement : Alors que la poudre continue d'être adsorbée, un revêtement de poudre d'une certaine épaisseur se forme progressivement sur la surface de la pièce. Lorsque le revêtement atteint une certaine épaisseur, en raison de la répulsion électrostatique, la poudre ne sera plus adsorbée en continu.
Pendant le processus de pulvérisation électrostatique, les points suivants doivent être notés:
- La vitesse mobile du pistolet ne doit pas être trop rapide ou trop lente pour éviter les revêtements fins ou les phénomènes affaissés.
- Le pistolet à pulvérisation doit être maintenu perpendiculaire à la surface du substrat pour éviter que le motif de pulvérisation soit biaisé d'un côté, entraînant une pénurie de peinture de l'autre côté.
- La distance entre le pistolet et la surface du substrat doivent être appropriées. La distance optimale pour les pistolets de pulvérisation de type siphon est de 15 à 20 cm, et pour la pression - les pistolets de pulvérisation alimentés sont de 20 à 30 cm.
3. Durcissement
Le durcissement est le processus de fusion, de niveler le revêtement en poudre pulvérisé à haute température et de le faire adhérer étroitement à la surface de la pièce. Les étapes spécifiques sont les suivantes:
- Chauffage et durcissement : Mettez la pièce pulvérisée dans un four à durcissement à haute température et faites-le cuire à une température élevée de 180 à 200 ° C pour faire fondre et le niveau de poudre. Le temps de durcissement dépend de la qualité de la poudre sélectionnée et de l'épaisseur de la pièce, et dure généralement environ 20 minutes.
- Durcissement constant - Température : Après la fusion, entrez le stade de durcissement de température constant pour vous assurer que le revêtement est guéri uniformément.
Pendant le processus de durcissement, il est nécessaire de maintenir la température de durcissement et le temps cohérent pour éviter les différences de couleurs causées par les différences de température ou le pelage du film de peinture en raison d'un durcissement insuffisant.
4. Inspection du revêtement
Une fois le processus de pulvérisation et de durcissement terminé, le revêtement doit être inspecté pour garantir que la qualité du revêtement répond aux exigences. Les contenus d'inspection comprennent:
- Que l'épaisseur du revêtement soit uniforme, sans pulvérisation, affaissement, etc.
- Que la surface du revêtement soit lisse et brillante, sans peau d'orange, trous d'épingle et autres défauts.
- Que l'adhésion du revêtement soit bonne, sans pelage, cloques et autres phénomènes.
Pour les défauts de revêtement tels que les bosses, les rayures, la peau d'orange et les trous d'épingle, une réparation en temps opportun ou une pulvérisation est nécessaire.
Grâce au flux de processus élaboré et au contrôle strict de la qualité, la qualité du revêtement peut être assurée pour être stable et fiable, et la résistance à la corrosion et l'esthétique du produit peuvent être améliorées. Dans les applications réelles, il est nécessaire de faire des ajustements flexibles et des optimisations en fonction des exigences spécifiques du produit et des conditions de processus.
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