El flujo del proceso de pulverización de recubrimientos en polvo incluye principalmente los siguientes pasos:
1. Pretratamiento de superficie
El pretratamiento de la superficie es el primer paso en el proceso de recubrimiento de polvo electrostático, con el objetivo de eliminar los óxidos, las manchas de aceite y otra suciedad en la superficie de la pieza de trabajo, para mejorar la adhesión del recubrimiento en polvo. El pretratamiento de la superficie generalmente sigue estos pasos:
- Deslacaje : elimine las manchas de aceite en la superficie de la pieza de trabajo mediante métodos químicos o físicos. Los métodos comunes incluyen limpieza con solventes, limpieza alcalina, etc.
- Desmontaje de óxido : use métodos mecánicos como la arena y la explosión de disparos para eliminar los productos de óxido y corrosión en la superficie de la pieza de trabajo, para exponer un sustrato de metal limpio.
- Limpieza : lave los residuos en la superficie de la pieza de trabajo para garantizar que la superficie esté limpia y libre de impurezas.
- Fosfante (o cromante) : genere una capa de capa de fosfación anti -corrosión (o capa cromatada) en la superficie de la pieza de trabajo, lo que puede aumentar la adhesión del recubrimiento. Este es un paso clave para mejorar la calidad de recubrimiento.
- Secado : Secia la pieza de trabajo tratada para eliminar la humedad de la superficie y prepararse para el siguiente paso de pulverización electrostática.
2. Pulverización electrostática
La pulverización electrostática es la parte central del proceso de recubrimiento de polvo electrostático. El recubrimiento en polvo se rocía uniformemente sobre la superficie de la pieza de trabajo por el principio de adsorción electrostática. Los pasos específicos son los siguientes:
- Transporte de recubrimiento en polvo : transporte el recubrimiento en polvo a la parte delantera de la pistola de pulverización electrostática.
- Adsorción electrostática : se instala un generador electrostático de alto voltaje en el extremo frontal de la pistola de pulverización. La descarga de corona de alto voltaje generada hace que el área cerca de la pistola de pulverización se cargue. Cuando el polvo se expulsa de la boquilla de la pistola, forma partículas de recubrimiento cargadas y se siente atraída por la pieza de trabajo conectada a tierra con la polaridad opuesta.
- Formación de recubrimiento : a medida que el polvo continúa adsorbido, un recubrimiento en polvo con cierto espesor se forma gradualmente en la superficie de la pieza de trabajo. Cuando el recubrimiento alcanza un cierto grosor, debido a la repulsión electrostática, el polvo ya no se adsorbará continuamente.
Durante el proceso de pulverización electrostática, se deben tener en cuenta los siguientes puntos:
- La velocidad de movimiento de la pistola de pulverización no debe ser demasiado rápida o demasiado lenta para evitar recubrimientos delgados o fenómenos de flacidez.
- La pistola de pulverización debe mantenerse perpendicular a la superficie del sustrato para evitar que el patrón de pulverización se sesgue a un lado, lo que resulta en escasez de pintura en el otro lado.
- La distancia entre la pistola de pulverización y la superficie del sustrato debe ser apropiada. La distancia óptima para las pistolas de pulverización tipo sifón es de 15 - 20 cm, y para las pistolas de pulverización alimentadas con presión es de 20 a 30 cm.
3. Curación
El curado es el proceso de fusión, nivelando el recubrimiento de polvo rociado a alta temperatura y lo que se adhiere de cerca a la superficie de la pieza de trabajo. Los pasos específicos son los siguientes:
- Calentamiento y curado : coloque la pieza de trabajo rociada en un horno de curado de alta temperatura y hornee a una temperatura alta de 180 - 200 ° C para hacer que el polvo se derrita y nivele. El tiempo de curado depende de la calidad del polvo seleccionado y el grosor de la pieza de trabajo, y generalmente es de unos 20 minutos.
- Curado constante de temperatura : después de la fusión, ingrese la etapa de curado de temperatura constante para garantizar que el recubrimiento se cure de manera uniforme.
Durante el proceso de curado, es necesario mantener la temperatura de curado y el tiempo consistentes para evitar las diferencias de color causadas por las diferencias de temperatura o el pelado de películas de pintura debido al curado insuficiente.
4. Inspección de recubrimiento
Después de completar el proceso de pulverización y curado, el recubrimiento debe inspeccionarse para garantizar que la calidad de recubrimiento cumpla con los requisitos. El contenido de la inspección incluye:
- Si el grosor de recubrimiento es uniforme, sin pulverizar, flacidez, etc.
- Si la superficie de recubrimiento es lisa y brillante, sin cáscara de naranja, agujeros y otros defectos.
- Si la adhesión de recubrimiento es buena, sin pelar, ampollas y otros fenómenos.
Para defectos de recubrimiento, como protuberancias, rasguños, cáscara de naranja y agujeros, reparación oportuna o reinserancia.
A través del elaborado flujo de proceso y el estricto control de calidad, se puede garantizar la calidad del recubrimiento para ser estable y confiable, y se puede mejorar la resistencia a la corrosión y la estética del producto. En aplicaciones reales, es necesario realizar ajustes y optimizaciones flexibles de acuerdo con los requisitos específicos del producto y las condiciones del proceso.
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