Der Sprühprozessfluss von Pulverbeschichtungen enthält hauptsächlich die folgenden Schritte:
1. Oberflächenvorbehandlung
Oberflächenvorbehandlung ist der erste Schritt im elektrostatischen Pulverbeschichtungsprozess, der darauf abzielt, Oxide, Ölflecken und andere Schmutz auf der Werkstückoberfläche zu entfernen, um die Haftung der Pulverbeschichtung zu verbessern. Die Oberflächenvorbehandlung folgt im Allgemeinen folgenden Schritten:
- Entfette : Entfernen Sie Ölflecken auf der Werkstückoberfläche durch chemische oder physikalische Methoden. Häufige Methoden sind Lösungsmittelreinigung, alkalische Reinigung usw.
- Rostentfernung : Verwenden Sie mechanische Methoden wie Sandstrahlen und Schussstrahlen, um Rost- und Korrosionsprodukte auf der Werkstückoberfläche zu entfernen, um ein sauberes Metallsubstrat freizulegen.
- Reinigung : Waschen Sie die Rückstände auf der Werkstückoberfläche weg, um sicherzustellen, dass die Oberfläche sauber und frei von Verunreinigungen ist.
- Phosphating (oder Chromatierung) : Erzeugen Sie eine Schicht aus Anti -Korrosionsphosphatungsschicht (oder Chromatierschicht) auf der Werkstückoberfläche, die die Haftung der Beschichtung erhöhen kann. Dies ist ein wichtiger Schritt zur Verbesserung der Beschichtungsqualität.
- Trocknen : Trocknen Sie das behandelte Werkstück, um die Oberflächenfeuchtigkeit zu entfernen und sich auf den nächsten Schritt des elektrostatischen Sprühens vorzubereiten.
2. Elektrostatisches Sprühen
Das elektrostatische Sprühen ist der Kernteil des elektrostatischen Pulverbeschichtungsprozesses. Die Pulverbeschichtung wird durch das Prinzip der elektrostatischen Adsorption gleichmäßig auf die Werkstückoberfläche besprüht. Die spezifischen Schritte sind wie folgt:
- Pulverbeschichtungsvermittlung : Transport die Pulverbeschichtung zum vorderen Ende der elektrostatischen Sprühpistole.
- Elektrostatische Adsorption : Am vorderen Ende der Sprühpistole wird ein elektrostatischer Generator mit hohem Spannung installiert. Die erzeugte hohe Spannungskorona -Entladung macht den Bereich in der Nähe der Sprühpistole aufgeladen. Wenn das Pulver aus der Waffendüse ausgeworfen wird, bildet es geladene Beschichtungspartikel und wird mit der entgegengesetzten Polarität vom geerdeten Werkstück angezogen.
- Beschichtungsbildung : Wenn das Pulver weiterhin adsorbiert wird, bildet sich eine Pulverbeschichtung mit einer bestimmten Dicke allmählich auf der Werkstückoberfläche. Wenn die Beschichtung aufgrund der elektrostatischen Abstoßung eine bestimmte Dicke erreicht, wird das Pulver nicht mehr kontinuierlich adsorbiert.
Während des elektrostatischen Sprühprozesses sollten folgende Punkte beachtet werden:
- Die Bewegungsgeschwindigkeit der Sprühpistole sollte nicht zu schnell oder zu langsam sein, um dünne Beschichtungen oder schlaffe Phänomene zu vermeiden.
- Die Sprühpistole sollte senkrecht zur Substratoberfläche gehalten werden, um zu vermeiden, dass das Sprühmuster auf eine Seite verzerrt wird, was auf der anderen Seite zu Farbmangel führt.
- Der Abstand zwischen der Sprühpistole und der Substratoberfläche sollte angemessen sein. Der optimale Abstand für Siphon -Typ -Sprühpistolen beträgt 15 - 20 cm und für Druck - gefütterte Sprühpistolen 20 - 30 cm.
3. Aushärten
Aushärtung ist der Prozess des Schmelzens, des Nivellierens der besprühten Pulverbeschichtung bei hoher Temperatur und der engen Festhaltung der Werkstückoberfläche. Die spezifischen Schritte sind wie folgt:
- Heizung und Härten : Legen Sie das besprühte Werkstück in einen hohen Temperaturhärtungsofen und backen Sie es bei einer hohen Temperatur von 180 bis 200 ° C, um das Pulver und das Niveau zu schmelzen und zu machen. Die Aushärtungszeit hängt von der Qualität des ausgewählten Pulvers und der Dicke des Werkstücks ab und beträgt im Allgemeinen etwa 20 Minuten.
- Konstante - Temperaturhärtung : Betreten Sie nach dem Schmelzen die konstante - Temperaturhärtungsstufe, um sicherzustellen, dass die Beschichtung gleichmäßig geheilt wird.
Während des Aushärtungsprozesses ist es notwendig, die Aushärttemperatur und die Zeit konsistent zu halten, um Farbunterschiede zu vermeiden, die durch Temperaturunterschiede verursacht werden, oder das Schälen von Lackfilmen aufgrund einer unzureichenden Aushärtung.
4. Beschichtungsinspektion
Nach Abschluss des Sprüh- und Aushärtungsprozesses muss die Beschichtung inspiziert werden, um sicherzustellen, dass die Beschichtungsqualität den Anforderungen entspricht. Der Inspektionsinhalt umfasst:
- Ob die Beschichtungsdicke einheitlich ist, ohne es zu sprühen, zu schlänsen, usw.
- Ob die Beschichtungsfläche glatt und glänzend ist, ohne Orangenschale, Pinten und andere Mängel.
- Ob die Beschichtungsadhäsion gut ist, ohne sich zu schälen, zu blasen und andere Phänomene.
Für Beschichtungsfehler wie Beulen, Kratzer, Orangenschalen und Löcher, rechtzeitige Reparaturen oder Reparaturen sind erforderlich.
Durch den ausführlichen Prozessfluss und die strenge Qualitätskontrolle kann die Beschichtungsqualität stabil und zuverlässig sein, und die Korrosionsbeständigkeit und die Ästhetik des Produkts können verbessert werden. In tatsächlichen Anwendungen müssen flexible Anpassungen und Optimierungen gemäß den spezifischen Produktanforderungen und der Prozessbedingungen vorgenommen werden.
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