Die Härtungsbedingungen für Pulverbeschichtungen sind normalerweise hart und erfordern 10-15 Minuten Backen bei einer Temperatur von 180 ℃ -200 ℃. Die Backtemperatur ist hoch, die Zeit lang und die Effizienz niedrig. Die Backtemperatur für niedrige Temperaturhärtungspulverbeschichtungen beträgt jedoch etwa 150 ° C. Durch die Reduzierung der Härtungstemperatur von Pulverbeschichtungen kann nicht nur die Produktionsgeschwindigkeit automatischer Produktionslinien beschleunigt und die Produktionseffizienz verbessert werden, sondern auch die Anwendung von Pulverbeschichtungen auf thermosensitive Substrate wie Verbundwerkstoffe, Holz, Kunststoff usw. ermöglichen. Daher die Implementierung von der Implementierung von Härtung mit niedriger Temperatur kann Energie effektiv sparen, die Arbeitseffizienz verbessern und Anwendungsbereiche erweitern, was eine der wichtigsten Entwicklungsrichtungen von Pulverbeschichtungen ist.
2. Pulverbeschichtung für Rollmaterialien
Mit den zunehmend strengen Umweltschutzanforderungen und Kosteneffizienzfaktoren des Landes wird die Pulverbeschichtung von Spulenmaterialien allmählich von Menschen erkannt und wird zu einem Entwicklungstrend für die Spulenbeschichtung.
3. Hochleistungs-Antikorrosionspulverbeschichtung
Schwere Anti-Korrosionsbeschichtungen konzentrieren sich hauptsächlich auf Antikorrosion mit ausgezeichneten mechanischen Eigenschaften und Antikorrosionseigenschaften wie Säurebestand, Alkaliresistenz, Lösungsmittelresistenz und Wärmeresistenz. Sie werden hauptsächlich in Erdölpipelines, Schiffen, Stahlstäben, Lagertanks usw. verwendet.
4. Pulverbeschichtung mit Wasser übertragen
Den Pulverbeschichtung in Wasser zerstreuen, Additive hinzufügen und filtern, um eine Federung zu bilden. Diese Additive haben fast keinen Einfluss auf die Leistung der endgültigen Beschichtung.