يتضمن تدفق عملية الرش لطلاء المسحوق بشكل رئيسي الخطوات التالية:
1. المعالجة السطحية
المعالجة السطحية هي الخطوة الأولى في عملية طلاء المسحوق الإلكتروستاتيكي ، تهدف إلى إزالة الأكاسيد وبقع الزيت وغيرها من الأوساخ على سطح قطعة العمل ، وذلك لتحسين التصاق طلاء المسحوق. يتبع المعالجة السطحية هذه الخطوات بشكل عام:
- إزالة الشحوم : إزالة بقع الزيت على سطح الشغل عن طريق الأساليب الكيميائية أو الفيزيائية. تشمل الطرق الشائعة تنظيف المذيبات ، وتنظيف القلوية ، وما إلى ذلك.
- إزالة الصدأ : استخدم طرقًا ميكانيكية مثل الرمل والتفجير اللقطة لإزالة منتجات الصدأ والتآكل على سطح الشغل ، وذلك لفضح الركيزة المعدنية النظيفة.
- التنظيف : اغسل البقايا على سطح الشغل لضمان أن يكون السطح نظيفًا وخاليًا من الشوائب.
- الفوسفات (أو الكروم) : قم بإنشاء طبقة من طبقة الفوسفات المضادة للتآكل (أو طبقة الكروم) على سطح الشغل ، والتي يمكن أن تزيد من التصاق للطلاء. هذه خطوة أساسية لتحسين جودة الطلاء.
- التجفيف : تجفيف قطعة العمل المعالجة لإزالة الرطوبة السطحية والاستعداد للخطوة التالية من الرش الإلكتروستاتيكي.
2. الرش الإلكتروستاتيكي
الرش الإلكتروستاتيكي هو الجزء الأساسي من عملية طلاء مسحوق الإلكتروستاتيكي. يتم رش طلاء المسحوق بالتساوي على سطح الشغل من قبل مبدأ الامتزاز الإلكتروستاتيكي. الخطوات المحددة هي كما يلي:
- نقل مسحوق الطلاء : نقل طلاء المسحوق إلى الطرف الأمامي من مسدس الرش الكهروستاتيكي.
- الامتزاز الإلكتروستاتيكي : يتم تثبيت مولد كهربائي عالي الجهد في الطرف الأمامي من مسدس الرش. يجعل التفريغ الكبير العالي الجهد الناتج عن المنطقة بالقرب من مسدس الرش مشحونة. عندما يتم إخراج المسحوق من فوهة البندقية ، فإنه يشكل جزيئات طلاء مشحونة وينجذب إلى قطعة العمل ذات الأساس مع القطبية المعاكسة.
- تشكيل الطلاء : مع استمرار امتصاص المسحوق ، يتم تشكيل طلاء مسحوق بسماكة معينة تدريجياً على سطح الشغل. عندما يصل الطلاء إلى سمك معين ، بسبب التنافر الإلكتروستاتيكي ، لن يتم امتصاص المسحوق بشكل مستمر.
أثناء عملية الرش الإلكتروستاتيكي ، تجدر الإشارة إلى النقاط التالية:
- يجب ألا تكون السرعة المتحركة لبندقية الرش سريعة جدًا أو بطيئة جدًا لتجنب الطلاء الرقيق أو الظواهر المترهلة.
- يجب أن تبقى مسدس الرش عموديًا على سطح الركيزة لتجنب نمط الرش المنحرف إلى جانب واحد ، مما يؤدي إلى نقص الطلاء على الجانب الآخر.
- يجب أن تكون المسافة بين مسدس الرش وسطح الركيزة مناسبة. المسافة المثلى لسلاح الرش من نوع Siphon هي 15 - 20 سم ، وللضغط - تتغذى مدافع الرش من 20 إلى 30 سم.
3. علاج
المعالجة هي عملية الذوبان ، وتسوية طلاء مسحوق الرش في درجة حرارة عالية وجعله يلتزم بشكل وثيق بسطح الشغل. الخطوات المحددة هي كما يلي:
- التدفئة والمعالجة : ضع قطعة العمل التي تم رشها في فرن عالمي للمعالجة واخبزها عند درجة حرارة عالية من 180 إلى 200 درجة مئوية لجعل مسحوق الذوبان والمستوى. يعتمد وقت المعالجة على جودة المسحوق المحدد وسمك الشغل ، وهو عمومًا حوالي 20 دقيقة.
- ثابت - علاج درجة الحرارة : بعد الانصهار ، أدخل مرحلة المعالجة في درجة الحرارة الثابتة لضمان علاج الطلاء بالتساوي.
أثناء عملية المعالجة ، من الضروري الحفاظ على درجة حرارة المعالجة والوقت المتسق لتجنب اختلافات الألوان الناتجة عن اختلافات في درجة الحرارة أو تقشير أفلام الطلاء بسبب عدم كفاية المعالجة.
4. التفتيش الطلاء
بعد الانتهاء من عملية الرش والمعالجة ، يجب فحص الطلاء لضمان تلبية جودة الطلاء في المتطلبات. تشمل محتويات التفتيش:
- ما إذا كان سمك الطلاء موحدًا ، دون أن يفقد الرش أو الترهل وما إلى ذلك.
- ما إذا كان سطح الطلاء ناعمًا ولامعًا ، بدون قشر برتقالي ، وثقوب دبوس وغيرها من العيوب.
- ما إذا كان التصاق الطلاء جيد ، دون تقشير ، وقبالة وغيرها من الظواهر.
للاطلاع على عيوب الطلاء مثل المطبات ، الخدوش ، قشر البرتقال والثقوب ، الإصلاح في الوقت المناسب أو إعادة الرش مطلوب.
من خلال تدفق العملية المتقنة ومراقبة الجودة الصارمة ، يمكن ضمان أن تكون جودة الطلاء مستقرة وموثوقة ، ويمكن تحسين مقاومة التآكل وعلم الجمال للمنتج. في التطبيقات الفعلية ، من الضروري إجراء تعديلات مرنة وتحسينات وفقًا لمتطلبات المنتج المحددة وظروف العملية.
Co Coating Powder Coating Coating HLM (Holyme) ، وهو رائد في الطلاءات المسحوق المقاومة للدرجات الحرارة العالية ، يمكنه تخصيص طلاء مسحوق مقاوم للدرجات الحرارة العالية.